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選預置箱梁加工廠三維設計應用

客戶挑戰  

高速公路預制梁場作為公路施工建設重點大型臨時工程，承擔全線混凝土箱梁和T梁的預制生產和運輸架設工作。梁場主要由制梁區、存梁區、保障區、提梁上橋區(裝車區)、辦公生活區和場內運輸便道六部分組成。本項目按照傳統的設計、生產模式會導致合理場地空間布局難度大，預制過程中的材料利用率難以控制、及時合理監控箱梁的實時狀態困難難以滿足對現場員工安全警示教育要求等諸多問題。

項目目標  

實現傳統二維設計生產模式到三維設計生產模式的轉變，采用三維模型設計滿足“工業化、集約化、標準化”的要求。

解決方案  

利用Revit建立場地的模型，進行場地合理的優化排布，建立現場的箱梁模型及設備模型。利用Navis works對現場建筑、機電及整個設備的管線進行模擬和碰撞檢查，找出碰撞點，提前解決存在的問題，減少了后期的拆改及成本浪費；利用3DS Max建立場地的效果圖及制作施工工藝模擬視頻，滿足現場施工人員的技術指導要求，減少在施工過程中因不按規章制度施工造成的安全事故。

業務成果  

利用三維設計生產模式，實現了制梁場按使用功能的布局優化，規劃了鋼筋集中加工區、綁扎區、制梁區、存梁區、運梁通道及生活辦公區等六大功能區，梁場多采用直列式布局，大大節省了梁場空間。實施過程中修改箱梁圖紙錯誤20余處，鋼筋節點圖百余張，大大節約了鋼筋成本，實現了復雜工藝節點的小視頻教學，解決不按照規章制度操作的陋習，并利用VR技術實現了安全警示教育體驗。

總結  

通過生產模式的轉變，解決了因場地空間不足導致的布局不合理、材料成浪費等問題，實現項目成本節約100余萬元的目標，獲得了行業競爭優勢。